購買(mǎi)設備后，不會(huì )直接使用某些一體化污水處理設備的，需要保存一段時(shí)間才能等待安裝項目。但是，如果們在儲存期間暴露于不利物質(zhì)，或者如果發(fā)生碰撞或其他不利條件，則設備的質(zhì)量和功能將降低。然后，為了保護一體污水水處理設備，必須結合環(huán)境，環(huán)境必須沒(méi)有不利的物質(zhì)，物品，甚至那些易燃或易碎的物體，因為這些物品與設備，肯定會(huì )影響質(zhì)量，但會(huì )刮傷，但會(huì )損壞或損壞。
常用設備的常用工藝有AO工藝、活性污泥工藝和氧化溝工藝等。目前，AO污水處理工藝也是處理技術(shù)中是很常見(jiàn)的，能夠滿(mǎn)足大多數新農村的污水處理要求，運行成本較低，操作簡(jiǎn)單，維護方便?？梢圆捎煤醚蹙偷拇x方式，分解水中的有機物，效果良好。
污水含有大量有機物。生化過(guò)程中的厭氧和好氧以有機物為供體，消耗污水中的大部分有機物。同時(shí)，還可以進(jìn)行脫氮除磷脫氮工藝，有效地將污水中的許多污染物降低到標準范圍。結合其他污水處理技術(shù)，實(shí)施深度凈化處理，滿(mǎn)足國家標準對回水質(zhì)量的要求。屬于低能耗廢水處理工藝。工藝出水水質(zhì)相對穩定，維護更方便。迄今為止，已在世界許多地區廣泛采用和推廣。
為促進(jìn)國家環(huán)保要求，中國糾正了農村污水隨意排放的問(wèn)題，并列出了一系列解決農村污水排放問(wèn)題的相關(guān)政策。但是實(shí)際情況如何呢？真的像想象的那么光滑嗎？
據統計，與城市污水處理項目相比，農村污水處理存在嚴重滯后問(wèn)題。與此同時(shí)，許多領(lǐng)域存在服務(wù)失衡。數據顯示，中國北方城市污水處理率為34%，而中西部城市只有13%和12%從這個(gè)角度來(lái)看，我們的污水處理仍然面臨著(zhù)巨大的挑戰。區域特征、經(jīng)濟發(fā)展和社會(huì )發(fā)展水平的差異是重要的問(wèn)題。
與此同時(shí)，值得注意的是，我國農村污水處理設備普遍存在“建成但未使用，只能曬太陽(yáng)”的現象。在一些地區，設施建設太慢，或者建設后未使用設施的情況更加嚴重。甚至一些地區的運營(yíng)率也不到10%，大量的前期投資沖擊了水漂。

電鍍廢水處理介紹
電鍍生產(chǎn)工藝及排放廢水情況簡(jiǎn)述
大多數電鍍廠(chǎng)系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類(lèi)可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠(chǎng)仍在沿用。
一般電鍍廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫
不合格產(chǎn)品退鍍
鍍件預處理機械拋光(磨光或滾光)
主要是借助于特制機械利用機械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無(wú)廢水排放。
除油
金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過(guò)各種加工和處理，不可避免的會(huì )粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用除油，其工藝如下：
拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗
該段工序中廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，水質(zhì)PH值在8.5—10之間。
浸蝕
除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過(guò)酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗
該工段廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。
電鍍生產(chǎn)過(guò)程及各鍍種的水質(zhì)
其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，廢水中含有相應的金屬離子或，在氰化鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價(jià)鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理，如含氰廢水分流后經(jīng)過(guò)二級破氰、調PH值，固液分離后可達標排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過(guò)還原反應，再經(jīng)過(guò)中和、固液分離后可達標排放。
烘干入庫
該工序主要是借助于機械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。
該段工序無(wú)廢水排放。
退鍍
退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽(yáng)極電解兩種方法，其工藝為：
不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來(lái)源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進(jìn)入各自廢水池進(jìn)行處理，但不可直接進(jìn)入廢水混合處理池，應先單預處理后排入到相應的廢水處理支流。

污水的種類(lèi)有特別多種類(lèi)型，對應我們的處理方式也會(huì )有多種類(lèi)型，我們生活中用于凈化污水的設備就是將這些方法進(jìn)行了結合和應用，才達成了很好的凈水效果，那么，在這些方法里面，哪種方法凈化效果更好呢？
　　1、化學(xué)法
　　分析污水中的化學(xué)成分，然后有針對性的向污水中投加化學(xué)物質(zhì)，利用化學(xué)反應有效分離回收污水中的污染物，或者是通過(guò)化學(xué)反應，將有害物質(zhì)轉化為無(wú)害物質(zhì)。
　　2、物理法
　　生活污水處理設備通過(guò)固液分離作用，分離污水中懸浮狀的污染物，這種方法不會(huì )改變水的化學(xué)性質(zhì)，只是粗略完成污水處理。
　　3、生物法
　　通過(guò)人工措施創(chuàng )造有利于微生物生長(cháng)、繁殖的環(huán)境，使污水中的微生物快速增殖，提高微生物氧化能力，能分解污水中的有機污染物，將其轉化為無(wú)害的物質(zhì)，從而達到凈化污水的效果。
　　4、自然生物處理法
　　通過(guò)微生物來(lái)處理污水，形成水體-微生物-植物一體化的生態(tài)系統，結合物理-化學(xué)和生物方法進(jìn)行污水凈化處理，能將污水中的營(yíng)養物質(zhì)吸收利用，促進(jìn)綠植生長(cháng)，凈化污水。
　　5、生物膜法
　　讓污水流經(jīng)固體填料，一段時(shí)間后就會(huì )填料上形成污泥生物膜，生活污水處理設備上的這層膜，會(huì )慢慢聚集大量微生物，然后這些微生物會(huì )快速吸附和降解水中的有機污染物，起到凈化污水的作用。
　　以上就是為我們詳細介紹的化學(xué)法、物理法、生物法、自然生物處理法、生物膜法等五種凈化污水方法的內容，對于哪種方法凈化效果更好，我們只能說(shuō)是根據實(shí)際處理污水的類(lèi)型進(jìn)行進(jìn)行選擇，都會(huì )達到比較好的效果，希望你們能有所了解。

電鍍廠(chǎng)廢水處理技術(shù)
各電鍍廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)規模差別很大，鍍種，廢水濃度均不一致，甚至6—10倍，處理工藝大致可把含鉻廢水和酸洗廢水混合后單處理;把含氰廢水和除油廢水混合后單處理;其它鍍種廢水混合后單處理。廢水水質(zhì)濃度與處理成本成正比，廢水濃度與采用的生產(chǎn)工藝相關(guān)，排放標準與該地的環(huán)境容量由當地環(huán)境部門(mén)確定排放標準，一般分為達標排放GB8978—1996一級和回用水質(zhì)標準。
工藝流程
含氰廢水→格柵→調節池→廢水 泵→電磁流量計→二級氧化反應池→混合廢水池
Na2SO3H2SO4
含鉻廢水→格柵→調節池→水泵→電磁流量計→還原反應池→混合廢水池
CaOPAM
混合廢水→格柵→混合廢水池→水泵→電磁流量計→中和反應池→壓濾泵→壓濾機→砂濾池→PH調節池→標準化排放口
干污泥經(jīng)無(wú)害集中處置
工藝流程原理簡(jiǎn)述
含氰廢水預處理：
含氰廢水經(jīng)格柵后，進(jìn)入含氰廢水調節池，經(jīng)轉子流量計后泵入二級氧化反應池，該池內安裝有PH自動(dòng)控制儀、ORP自動(dòng)儀和攪拌機，加藥時(shí)可通過(guò)和PH和ORP儀反饋的信號而控制加藥量，一級氧化反應是在堿性條件下被氯氧化為氰酸鹽的過(guò)程，其反應式分如下兩種步驟：
CN-+ClO-+H2O=CNCl+2OH-(一)
CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O(二)
在一級反應過(guò)程中，(一)式反應很快，但(二)式反應中PH值小于8.5時(shí)，反應速度慢，而且釋放出劇毒物CNCl的危險，因此在級反應過(guò)程中污水的PH值要控制到≥11。
第二級氧化反應是將級反應生成的氰酸鹽進(jìn)一步氧化成N2和CO2，雖然一級反應生成的氰酸鹽毒性很低，僅為氰的1%，但是CNO-易水解成NH3，對環(huán)境造成污染，其反應原理為：
2NaCNO+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O
反應時(shí)，該池的PH值應控制在7.5~8之間，因PH≥8時(shí)，反應速度慢;當PH太低時(shí)，氰酸根會(huì )水解成氨，并與次氯酸生成有毒的氯胺。
經(jīng)二次破氰預處理后，原來(lái)的絡(luò )合物被打開(kāi)，廢水直排到混合廢水池后再與混合廢水一并處理。
含鉻廢水預處理：
由于還原反應時(shí)，廢水須調PH值至2~3之間，因此將酸洗廢水引進(jìn)與含鉻廢水混合，可減少酸的用量，降低廢水處理的運行費用，達到以廢治廢的目的。
含鉻廢水經(jīng)格柵處理后，進(jìn)入含鉻廢水調節池，經(jīng)轉子流量計后泵入還原反應池，該池內安裝有PH自動(dòng)控制儀和ORP儀及攪拌機，PH計與ORP儀可自動(dòng)控制還原反應池加藥量。電鍍廢水中的六價(jià)鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在，隨著(zhù)廢水PH值的不同，兩種形式之間存在著(zhù)轉換平衡：
2CrO42-+2H+Cr2O72-+H2O
Cr2O72-+2OH-CrO42-+H2O
由上式可以看出在酸性條件下，六價(jià)鉻主要以Cr2O72-形式存在，在堿性條件下則以CrO42-形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般PH5以上，多數以CrO42-存在，其還原時(shí)通常PH佳控制在2.5~3之間，其反應原理(還原劑以Na2SO3為例)為：
2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4=Cr(SO4)3+3Na2SO4+5H2O
亞硫酸鈉用量理論上為：亞硫酸鈉∶六價(jià)鉻=4∶1，加藥時(shí)投料不宜過(guò)大，否則浪費藥劑，也可能因生成[Cr2(OH)2SO3]2+而沉淀不下來(lái)。


還原后的廢水直排入混合廢水池后再與混合廢水一并處理。
混合廢水處理：
混合廢水為含鉻預處理后廢水、含氰廢水預處理后廢水、鍍鎳、普通鍍銅、除油等廢水，該廢水混合后經(jīng)格柵處理由防腐泵提升經(jīng)轉子流量計進(jìn)入中和反應池，該池內安裝有PH計及攪拌機，當向反應池投加堿(CaO)時(shí)，各金屬在一定的PH值下生成相應的氫氧化物沉淀物。根據我們以往所積累的對電鍍廢水行業(yè)的處理經(jīng)驗，混合廢水佳沉淀的PH值為9.5，反應后的出水進(jìn)入中間水池，再經(jīng)過(guò)經(jīng)砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經(jīng)PH調節池加酸調節后可達標排放。壓濾后的污泥外運集中深埋或制磚或回收金屬離子或經(jīng)其它無(wú)害化處理
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